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1）焊接球節點的制作與檢驗
   焊接球節點的制作：
   焊接球的加工有熱軋和冷軋兩種方法，目前生產的球多為熱軋。具體步驟如下：圓板下料；熱軋半球；機械加工；裝配焊接。用熱軋方法生產的球容易產生壁厚不均勻、“長瘤”和“荷葉邊”等情況，網架規程對壁厚不均勻程度進行了限制。球體不允許“長瘤”、“荷葉邊”應在切邊時切除。
由于軋制模具的磨損和冷卻收縮率考慮不足等原因，經常出現成品球直徑偏小的情況，這種情況容易造成網架總拼尺寸偏小。因此，網架規程對球的直徑偏差也有明確的限制。
球的圓度（即最小直徑與最大直徑之差），不僅影響拼裝尺寸，而且又會造成節點偏心，故應控制在一定范圍之內。
焊接球是由兩個熱軋的半球車床加工后焊接而成，如果兩個半球對得不準或大小不一，則在接縫處會產生“錯邊”， 《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78－91對“錯邊”程度進行了限制。
焊接球的檢驗。《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78－91對焊接球的質量按照保證項目、基本項目和允許偏差項目分類進行了控制。
（2）焊接球的桿件的制作和檢驗
桿件的制作：
網架結構中的桿件有鋼管和角鋼兩種，鋼管的下料應使用機床，以確保其長度和坡口的準確度，而角鋼的下料宜用剪床、砂輪切割或氣割。
不管是鋼管還是角鋼都應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環境溫度、電流強度、焊接方法等。焊接收縮量的大小可根據各自以往的經驗，再結合現場和網架的具體情況通過試驗來確定。
桿件的檢驗：
《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78－91規定了焊接網架桿件質量保證項目和允許偏差項目的控制。