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淺談混凝土屋面剛性防水技術(shù)的應(yīng)用

一、混疑土剛性防水屋面滲漏的根本原因是混凝土防水層出現(xiàn)裂縫，采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的辦法，理論上可提高屋面的防水性能，但在實(shí)際的施工過程中，或多或少地存在一些不夠重視剛性防水層的現(xiàn)象，使得剛性防水層開裂、起鼓或滲漏，其產(chǎn)生原因如下：


1、剛性防水層厚度不夠，造或防水層易被拉裂，出現(xiàn)滲漏；
2、分格縫設(shè)置不合理，嵌縫材料質(zhì)量較差，基層處理不當(dāng)，造成粘結(jié)不牢，致使分格縫處防水薄弱：
3、混凝土配合比不當(dāng)，振搗不密實(shí)，壓光時間控制不準(zhǔn)，混凝土早期脫水，后期養(yǎng)護(hù)不及時，施工中隨意加水及收光時隨意在其表面撒干水泥面，致使混凝上防水層出現(xiàn)脫皮、起砂、干縮裂縫及混凝土防水層強(qiáng)度不足：
4、防水層與女兒墻等突出屋面部分的交結(jié)處。沒有采取柔性處理，致使該部分防水層出現(xiàn)不同程度的裂縫：
5、防水層中沒有按要求配置鋼筋網(wǎng)片，或其位置不準(zhǔn)，造成鋼筋銹蝕，從而影響了防水層的耐久性：
6、節(jié)點(diǎn)及細(xì)部處理不符合規(guī)定，泛水施工工藝粗糙，致使這些部位防水功能嚴(yán)重降低；
7、基層清理不凈。使防水層及找平層與基層粘結(jié)不牢，從而因其空裂造成滲漏；


二、針對上述原因應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，并在施工中應(yīng)用混凝土屋面剛性防水技術(shù)：
1、混凝土澆筑厚度不得小于40mm，每個分格應(yīng)一次澆完，不得留施工縫，第一次壓光應(yīng)在初凝前進(jìn)行，第二次則應(yīng)在終凝前完成，抹壓時不得在其表面澆水、水泥砂漿或者撒干水泥面，表面平整度不得大于3mm，且坡度符合設(shè)計(jì)要求，澆筑后12-24小時應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14天，澆水次數(shù)以其表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；
2、正確設(shè)置分格縫，分格縫應(yīng)設(shè)置在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面的交接處，并應(yīng)與屋面板縫對齊，使防水層因溫差的影響，混凝土干縮變行等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫處，以免板面開裂。
3、混凝土的水灰比不得大于0.55，試驗(yàn)表明，在其它條件相同時，水灰比每增加0.05，混凝土的強(qiáng)度則降低5Mpa，左右：混凝土的坍落度以3-5cm為宜，每立方米混凝土水泥用量不應(yīng)小于33kg， 含砂率宜為30-40％，灰砂比應(yīng)為1：2-1：2．5，水泥應(yīng)選用收縮小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。其標(biāo)號不宜低于4之5號，嚴(yán)禁使用火山灰質(zhì)水泥，粗骨料的最大粒徑不宜大于15mm，其含泥量不應(yīng)大于1％，細(xì)骨料應(yīng)用中砂或租砂。含泥量不應(yīng)大于2％，拌臺用水應(yīng)采用生活用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水；
4、在穿過屋面的管道等易滲處，應(yīng)加鋪一層卷材緩沖層，加強(qiáng)防水功能：剛性防水與山墻、女兒墻交接處應(yīng)留30mm的縫隙，用密封村料填嵌；
5、改進(jìn)節(jié)點(diǎn)做法，加強(qiáng)成品保護(hù)。由于節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的不合理或施工粗糙，常常是導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)滲漏的主要原因。在節(jié)點(diǎn)部分應(yīng)采取剛、柔結(jié)合的辦法。各節(jié)點(diǎn)均應(yīng)用密封材料填充密封，這一點(diǎn)對剛性防水層特別重要。落水管口處等均要符合下列規(guī)定
（1）水落口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考濾水口設(shè)防水時增加的附加層，柔性密封層等的厚度及排水坡度加大尺寸；
（2）水落管口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并且應(yīng)用防水涂料或密封涂料。厚度不小于2mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。當(dāng)然，步痕旅游網(wǎng)想法：卷材、不均勻沉降等。