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裂縫是混凝土建筑物常見(jiàn)的病害，主要由荷載、溫度、干縮、地基變形、鋼筋銹蝕、堿集料反應(yīng)、地基凍漲、混凝土質(zhì)量差、水泥水化熱溫升等原因引起，有的裂縫在施工期就產(chǎn)生，有的在工程運(yùn)行過(guò)程中形成。裂縫的存在不僅影響建筑物外觀，而且會(huì)引發(fā)其他病害的發(fā)生與發(fā)展，如滲漏溶蝕、環(huán)境水侵蝕、凍融破壞及鋼筋銹蝕等。這些病害與裂縫相互作用，形成惡性循環(huán)，對(duì)建筑物耐久性危害極大。因此必須對(duì)裂縫進(jìn)行科學(xué)、合理、有效的處理。


    裂縫產(chǎn)生原因有不同，所處位置不同，影響程度不同，在處理方法上也會(huì)不同。根據(jù)國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)規(guī)范及有關(guān)試驗(yàn)資料，混凝土最大裂縫寬度的控制標(biāo)準(zhǔn)大致如下：
（1）無(wú)侵蝕介質(zhì)，無(wú)防滲要求，0.3mm-0.4mm；
（2）輕微侵蝕，無(wú)防滲要求，0.2mm-0.3mm;
（3）嚴(yán)重侵蝕，有防滲要求，0.1mm-0.2mm。
對(duì)于不影響結(jié)構(gòu)受力和耐久性的裂縫，不需加固，只要表面處理即可，根據(jù)日本規(guī)范和我國(guó)經(jīng)驗(yàn)，大致按表1界線處理裂縫。
    根據(jù)裂縫擴(kuò)展不同，可采用不同處理方法，凡裂縫寬度在0.1mm~1.0mm時(shí)，必須采取化學(xué)灌漿；寬度達(dá)到1mm以上可用無(wú)收縮普通水泥或超細(xì)水泥灌漿。顆粒型水泥灌漿不適應(yīng)細(xì)微裂縫和裂隙的處理，必須采用無(wú)顆粒的化學(xué)灌漿，一般化學(xué)灌漿材料要求：
（1）漿液粘度低，可灌性好，能在較低的壓力下，比較容易灌滿微裂縫。
（2）漿液有良好粘結(jié)性能。用于補(bǔ)強(qiáng)加固灌漿，還必須有一定的抗壓和抗拉強(qiáng)度，固化后收縮小，抗?jié)B性好。
（3）操作性能好，漿液有較長(zhǎng)的適用期，便于施工。還要求漿液凝膠時(shí)間可調(diào)，以適應(yīng)不同灌漿要求。
（4）漿液無(wú)毒或低毒，不會(huì)造成環(huán)境污染。
    環(huán)氧樹(shù)脂具有強(qiáng)度高，粘接力強(qiáng)，收縮小，化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，但環(huán)氧樹(shù)脂本身粘度較大，作為灌漿材料，必須采取降粘措施，傳統(tǒng)應(yīng)用的稀釋方法有三種：
    其一，采用丙酮、二甲苯等非活性稀釋劑來(lái)稀釋環(huán)氧樹(shù)脂，雖然此種方法降粘效果好，但因大量稀釋劑不參與反應(yīng)，不斷揮發(fā)，必然造成固化物收縮大，物理力學(xué)性能差，粘結(jié)力低。
    其二，用活性稀釋劑，但其降粘效果還達(dá)不到灌漿要求。
    其三，采用糠醛-丙酮體系，雖然提高可灌性，但漿液粘度的增長(zhǎng)速率很快，適用期短，擴(kuò)散范圍小，操作控制麻煩，固化時(shí)間長(zhǎng)，因而限制了它的應(yīng)用。
    將兩種或兩種以上的高分子鏈或長(zhǎng)序列鏈段通過(guò)化學(xué)鍵合成或物理混合的方法，可以制成多組分的聚合物，這是獲得具有更佳綜合性能或獨(dú)特性能的高分子材料的主要途徑之一。本項(xiàng)目采用環(huán)氧樹(shù)脂與改性高分子聚合物共混，成為互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合物。將兩種高分子聚合并交聯(lián)形成互相貫穿的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，既解決了環(huán)氧樹(shù)脂粘度問(wèn)題，又獲得優(yōu)異的綜合性能。
    本項(xiàng)目還進(jìn)行了乙烯基酯灌漿材料的研究，并對(duì)化學(xué)灌漿的施工工藝及施工機(jī)具進(jìn)行了優(yōu)化。