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　　我國建筑工程應用防水材料已有悠久的歷史，人們論及防水時，更多局限在“卷材、涂料”等柔性材料的應用上。目前，我國市場上已經出現很多通過聚合物改性水泥的防水材料，但絕大多數是通過乳液的形式進行改進，產品的外觀為雙組分（液料＋粉料）,該類產品施工很不方便，有一些乳液施工后存在特殊的味道，施工后剩余的產品不便儲存，聚合物乳液為主的防水產品背水面施工效果差，一些用于背水面施工的產品（如滲透結晶防水砂漿）的成本偏高。

　　為了解決上述的問題，單組分聚合物防水砂漿應運而生。該砂漿主要是通過高性能的聚合物對水泥進行改性，不僅防水性好而且可以降低施工厚度，可用于地下室、廁浴間、停車平臺、游泳池、蓄水池、人防工程、渠道、水壩、內外墻抗滲、異型結構、復雜部位的防水。該產品對基面要求簡單，對混凝土墻面不需要做找平層，潮濕基層也可以施工，可縮短工期。做完防水后，也不需要做保護層，只要砂漿層完全固化后，不怕磕、砸、撞、剝落及磨損。

　　單組分聚合物防水砂漿的研制需要采用的原料和配比范圍如下表：

　　原料名稱            配比范圍

　　普通水泥            350～450

　　硅灰                  20～40

　　建筑砂（40-70）        200～300

　　建筑砂（70-140）    200～300

　　纖維素醚            0.5～1.5

　　可再分散乳膠粉        20～50

　　憎水劑               0～3

　　超塑化劑            0～3

　　試驗參照JC/T984-2005《聚合物剛性防水砂漿》Ⅰ類指標進行，根據試驗結果顯示：1.水泥超塑化劑對砂漿性能的影響是比較明顯的，在用水量一定時，隨著摻量的增大，水泥的抗壓強度有顯著提高、同時抗滲性能也得到提高。水泥超塑化劑的種類目前很多，選用原則是在提高抗壓、抗折強度的同時不降低粘結強度。隨著超塑化劑摻量的增加，抗折、抗壓強度均得到提高，但對柔韌性（壓折比）有一定影響，只有0.10%時壓折比為2.85符合標準。此外，隨著超塑化劑摻量的增加，施工性變差，粘結強度有所降低。2.按照標準測試抗滲性能，得到砂漿整體抗滲強度遠遠高于標準值，5毫米涂層抗滲強度也能達到標準要求，同時背水面的也可以承受一定的水壓。3.纖維素醚加入到砂漿中可以賦予砂漿良好的保水性和施工性。纖維素醚的添加量對保水性有顯著影響，如果摻量過高則對施工性有影響，對防水砂漿的收光密實性不利，如摻量過低則保水性能差，影響砂漿的強度。4.憎水劑通過憎水型化學物質在砂漿內表面上形成憎水型表面膜，可以減低吸水量提高抗滲壓力，同時使表面具有良好的水珠效果。

　　聚合物剛性防水砂漿在國外應用比較普及，特別是地下及隧道防水工程，其施工工藝主要是采用機械噴涂，工藝與噴射混凝土相似，其施工效率高，并且采用噴涂砂漿與基層有很好的粘結強度，整體效果好。

　　聚合物剛性防水砂漿研制對基層要求是表面平整、堅實、無孔洞、無油漬。墻面應堅實、無浮土，應清理至抹灰層或混凝土基層。防水施工順序是基層處理→細部加強處理→頂面防水層→墻面防水層→養護→閉水試驗→驗收。首先是基層處理，多余的砂漿應清除，平整度偏差過大的地方應用水泥砂漿進行找平。墻面應堅實、無浮土，應清理至抹灰層或混凝土基層。然后是細部加強處理：在陰角等部位預先用聚合物剛性防水砂漿做45度斜坡；用無紡布進行增強處理；管道、地漏等穿越樓板時，其孔洞周邊的防水層必須認真施工。管道根部做凹槽，槽內抹灰圓滑，然后凹槽內填實聚合物剛性防水砂漿。防水層中的粉料與水使用比例（重量比）是1:0.2～0.22,使用時將粉料倒入水中，攪拌均勻后放置10分鐘后使用效果最佳，建議采用機械攪拌。防水層的施工程序是先用鬃刷涂刷1毫米，待半干后 （間隔約0.5～1小時）,然后用刮板刮涂1～2毫米，最后待半干后 （間隔約1～2小時） ,用刮板刮涂1～2毫米。之后是進入養護程序，養護對剛性聚合物防水砂漿性能影響比較大，如防水層發現發白，應及時灑水養護，待兩道施工完后至少養護24小時。施工完成后至少5天以上做閉水實驗，封好門口及下水口，在衛生間地面蓄滿水達到一定液面高度，24小時后觀察，若無滲漏，防水合格，如發現滲漏，防水工程必須整體重做后，重新進行驗收。最后一步是驗收，防水層厚度均勻一致達到設計要求，不允許有脫落、開裂、孔洞、氣泡等缺陷，不應該有積水和滲漏水現象。

　　聚合物剛性防水砂漿在國內外的建筑工程中得到廣泛的應用，具有縮短工期、保證工程質量、經濟效益顯著、性價比高等優點，具有廣闊的應用市場。